电泳生产线主要的设备有：电泳槽，电泳电源，超滤机，纯水机，水洗槽，烘箱。一般的电泳设备是要把这些都配齐的，如果客户要求不高，用纯水量不大，可以买桶装的纯净水代替。这样整个线的投资就会降低很多，其中纯水机的造价比较高。成套的电泳设备又称为电泳线，电泳线分为手动、半自动和自动等几种类型。

      电泳设备工艺介绍

       1、工件上挂需注意：

     （1）工件与挂具的接触点是否导电良好；

     （2）带锈的工件要返回除锈；

     （3）油污过重的工件要先进行一遍线外脱脂；

      备注：针对油脂较多或锈蚀严重工件需进行线外处理，工序如下：

      脱脂 + 2次水洗＋酸洗＋2次水洗＋中和.

      2、热水洗：

      对于浸渍式，一般省去该道工序。对于连续式，一般采用50－70℃的热水喷淋，其主要目的是降低油脂的粘度、活化油脂。

      3、脱脂：

      工件上的油脂须除去，否则会影响磷化、涂装品质。对于钢铁件，一般采用带表面活性剂的碱性脱脂剂进行脱脂，其特点是脱脂效果好，效率高，且价格便宜。在连续式涂装生产中，脱脂一般设为预脱与主脱两道工序，其作用是更有效地除去工件上的油脂。

     4、水洗：

     用自来水进行喷淋或浸渍水洗，一般设二至三道工序，其作用亦是为了加强水洗效果。脱脂之后的水洗虽为辅助工序，但同样要引起足够的重视，因残脱脂剂对磷化、涂装均会造成有害的影响。

      5、表调：

      采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其作用为：改变金属表面的微观结构，促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调的方式有多种，一般采用胶体钛盐物理化学吸附法

      6、磷化：

      磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。铁系磷化不需设表调工序，铁系磷化膜呈彩虹色，膜较薄，其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。良好的锌系磷化膜外观呈灰白色，均匀、致密、无金属亮点。磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性。

      7、水洗：

      磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行，设二至三道水洗工序，其目的亦是为了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦将直接影响到电泳涂装品质。水洗用水一般为工业用水。

      8、纯水洗：

      洗去工件上所附带的大多数杂质离子。工件若带大量的各种杂质离子进电泳槽，对涂装品质、槽液的稳定性均会带来直接的负面影响。纯水洗结束至电泳槽之间设有一滴水，其主要目的是：（1）通过对滴水取样检测电导度，以检查纯水洗的质量，滴水的电导率要求不超过50µS/cm，否则则需加大纯水之供水量；（2）减少带入ED槽杂质离子的量；（3）对于一些错位的工件进行纠正，以确保良好之导电。

     9、电泳：

     工件进入电泳槽，于一定的条件下使涂料电沉积到工件上。

      10、回收水洗：

      电泳涂装不同于传统涂装，工件电泳获得一层水不溶性涂膜，电泳完毕出槽后，会在其表面附带出漆液，这些漆液需洗去，以避免不良现象的产生。同时，为提高涂料的利用率，又需对这些洗下来的漆液进行回收，故电泳之后一般均采用3至4级回收水洗，以加强水洗质量与回收效果，实现回收水洗的主要功能设备是UF，UF将电泳槽中的水“提取”出来，供回收水洗用，这样，方实现一个连续、平衡的水洗回收。

     11、后纯水洗：

     工件经回收水洗后，其表面仍会残留少许的漆液、溶剂与各种杂质离子，需经一至二道纯水洗其洗去，以确保涂膜质量。后纯水洗结束到烤炉之间需设一段滴水，其作用：（1）、将工件上所附带的水吹掉、晾干，以避免带水入炉烘烤产生异常及能源浪费；（2）、将导电不良未电泳上涂膜的工件取出重新处理。

     12、烘烤 ：

     电泳涂膜非自干型，需要较高的温度烘烤一定的时间方可使涂膜固化。烘烤条件视涂料的品种不同而有异。涂膜是否已完全固化，业者可凭一定的经验进行直观判断，若较标准亮，则未烤干；则较标准哑，则为过烘烤。