铝及其合金在空气中会氧化这是众所周知的，铝表面自然形成的氧化膜是无晶型的，它会使铝金属表面失去原有的光泽，虽然这层天然氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但却很薄，大约在4-5nm，而且孔隙率大，力学性能也差，它不能有效地防止大气中各种介质对铝金属的进一步腐蚀。以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝材阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层（从几十微米甚至到几百微米）。

       铝的阳极氧化膜是在阳极氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰和其它实用性能。铝材阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。铝材阳极氧化后的特性为耐磨、耐蚀，至于外观是次要的或无关紧要的。铝材阳极氧化之后进行水合封孔处理，以减少氧化膜中的空隙及吸附能力。

       阳极氧化膜由两层组成，外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。内层称为阻挡层(亦称活性层)，较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言，铝材阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。氧化膜的大部分优良特性，如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的，然而这两者却与铝材阳极氧化的条件密切相关, 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。

    经过铝合金阳极氧化设备处理后的铝型材产品，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高，大大提高了产品使用寿命。