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铝型材的氧化着色设备主要由装卸料架、专用运输设备和处理槽组组成,设备型式随型材吊挂方式而定。常用的吊挂方式有横吊、立吊两种。横吊时将铝材两端固定在吊架上,水平吊装;立吊时铝材仅上端固定在吊架上,垂直吊装。立吊需要较高的厂房或较深的地坑,与横吊比,生产效率较高,处理费用较低,但基建投资较大。以上或进行有机涂层处理时常选用立吊。料挂的专用运输机起重量为0.5~1t,由地面操纵。横吊用的运输机两端可单独或同时提升,使料挂倾斜,以便型材积液的流出。根据生产规模,可采用全自动、半自动和手动控制系统。立吊一般采用电子计算机自动控制整个生产程序。
处理槽组按生产顺序呈直线形或U形连续布置,装卸料架设在槽组的两端。槽子尺寸根据生产规模和铝材长度确定。槽体用钢或钢筋混凝土制作,根据用途可内衬塑料、玻璃钢或不锈钢,外壁作防腐处理。氧化生产线的成套设备中,还包括专用高频氧化电源,纯水制备和槽液的加热、冷却、过滤和循环等设备。铝带的涂层处理设备一般是由一条包括开卷、带材预处理、涂层、固化、冷却和卷取等设备组成的连续机列。涂层干燥、固化采用热风循环,带材冷却采用空气急冷或水冷。
车间布置铝型材的氧化着色生产线通常配置成单跨或多跨。主跨布置处理槽组和上料、卸料、检查场地;辅跨布置电源、制冷、纯水、回收、环保等设施;当产品在车间内包装时,需设一个包装和成品存放区。阳极氧化设备以铝材作阳极,在电解液中以高频氧化电源为直流电,使铝材表面生成一层致密多孔的人工氧化膜,通过选择不同的电解液成分、溶液温度、电流密度、电压和处理时间,可获得不同厚度和性能的氧化膜。型材处理一般采用硫酸阳极氧化方法,电源采用高频氧化电源。选用氧化电源时,建议使用高频氧化电源水冷型,因输出波形为方波,且节能效果明显上膜速度快,建议使用。