砂面铝型材传统的表面预处理工艺是采用化学砂面法，用碱蚀洗使其表面形成砂面，然而这是一种铝耗、碱耗、酸耗很大的不合理工艺近几年来、国外推出了机械砂面法用于铝型材表面预处理并获成功，我国已有厂家从国外引进了这种砂面机替代亚光碱蚀，在提高产品档次、降低成本和减轻环境污染等方面均有显著成效，然而这两种工艺方法的砂面形成机理不同，表面预处理后其表面及表层状态也有重要的区别，这些都直接或间接影响阳极氧化化膜层性能。

       在实际生产中如果不加区别地将原喊蚀洗工艺流程中其它工序工艺参数照搬到喷砂工艺流程中来或在喷砂工艺中未能确定适当的工艺参数，其产品可能是不合格的，因此对喷砂条件下铝型材表面及表层状况的研究将有助于整个工艺流程的确立和较佳工艺参数的选择。化学砂面法其本质是利用金属材料在某种特定的介质中发生孔浊而达到精饰的目的，与化学砂面法相比，机械砂面法砂面形成机理完全不同，机械砂面是用压缩空气将不同磨粒射向铝型材表面，机械喷砂过程兼具有喷砂处理的冲净作用和喷丸处理的表面强化作用。

       表面形貌对阳极氧化膜层性能的影响；从喷砂砂面形成机理可以看出，喷砂过程对铝型材表面形貌会有较大的影响，我们对国内某厂分别进行化学砂面和喷砂砂面的铝型材在阳极氧化前(表面预处理工艺中在砂面形成后的碱洗和中和工艺参数相同)现场取样，用表面祖糙度检测仪和扫描电镜(SEM)对两种样品作了检测，发现两种工艺条件下铝型材的表面形貌参数值有较大差异。