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铝型材阳极氧化封孔工艺温度时间成化过程的优化是如何的?

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铝型材阳极氧化封孔工艺温度时间成化过程的优化是如何的?

发布日期:2020-04-30 作者:开立机械设备 点击:

1、PH值优化:提高槽液PH值,能有效降低氟离子消耗,促进镍离子的吸收,封孔质量提高。但PH值太高时镍盐易水解,槽液浑浊严重,型材表面容易产生白灰,槽液PH值太低时,不足以造成镍盐水解,达不到封孔效果。依生产实践,新槽PH一般控制在5.8-6.2封孔效果比较好,老槽PH控制在6.0-6.5为宜。


2、封孔温度优化:温度太低时,F与氧化膜反应弱,不足以引起镍盐水解,影响封孔效果,常温封孔槽冬天一般也需要加温维持在一定温度。正常情况下,封孔温度越高,封孔时间可以适当缩短。老槽或者氟离子含量低于0.3g/L槽,往往需要加热到30℃以上才能正常封孔。依生产实践,当封孔温度低于25℃或高于35℃均会出现封孔不良。


3、封孔时间优化:封孔开始的部位是氧化膜膜口处,随时间增加,逐渐深入膜孔内部从而完成封孔,在整个封孔过程中,前半段时间封孔速度快,后半段时间封孔速度慢。

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依生产实践,白料、喷砂料、色料封孔时间存在较大差异,不能一味根据膜厚高低按比例分配封孔时间,尤其是古铜料和黑料,虽然氧化膜膜底会沉积3-8UM着色微粒,但过短的封孔时间会造成脱色黏胶危险。封孔时间稍长即容易起灰,需要车间操作者根据实际情况决定封孔时间。由于现代添加剂的发展,目前市场上已出现长时间(30分钟)封孔不起灰的封孔剂,这对自动化生产十分有利。

4、陈化过程优化:封孔过程中氧化膜根部未完全封闭,需要陈化一段时间。正常工艺条件下,封孔后自然陈化1-3天内即可达到国家标准,但是自然封孔膜抗热裂性能不佳,部分厚膜料在外暴晒一段时间即会出现明显裂纹。采用热纯水陈化能显著提高氧化膜热裂性,热纯水电导率不大于50;温度60-80℃;时间1um/min;热水洗温度对表面质量影响比较明显,过高的陈化温度会起灰。

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