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使用阳极氧化设备时,着色工艺有什么操作要求?

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使用阳极氧化设备时,着色工艺有什么操作要求?

发布日期:2022-04-19 作者: 点击:

使用阳极氧化设备时,着色工艺的操作要求:


要上色均匀安稳并把色差操控在一定的规模内,削减上色缺陷的产生,在实际的出产过程中,首先在加强阳极氧化着色工艺操作的操控,在操作时留意以下几方面的要求:


1、在阳极氧化的型材进入上色槽时有必要保持较大的倾斜度,并放置在南北极中心,保证左右极距持平。一起操控上料绑料面积,每挂料总外表积大不超过44㎡。


2、查看槽液浓度,是否符合工艺要求。

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3、阳极氧化着色,送电上色时,行车挂钩与导电梁挂钩有必要脱开,并静置0.5~1分钟后才干送电上色。


4、同一种色彩的上色电压有必要持平,在上色前预先调整好电源电压。


5、上色结束时,有必要当即起吊,尽快流尽槽液,尽快转移至水槽水洗,不行在上色槽中停留,严格操控空中起吊时刻,充沛洗净型材内孔中的酸液后,才干用色板比色,比色时,掌握型材色略深于样板色。当色彩太浅时,从头放入上色槽通电补色,当色彩太深时,从头放入上色槽(不通电)或氧化槽后边的酸性水槽褪色。


6、因为金黄不能褪色,设定上色时刻时不宜过长。


7、上色后的型材应经二级水洗充沛洗尽酸水后,才干进行电泳或封孔处理。


8、加强染色前的冲刷,工件由阳极氧化槽中取出后要充沛冲刷,特别是工件的狭缝,盲孔等处,不然剩余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来,使染色溶液的pH值违背正常规模,并使残留酸碱部位外表的色泽与洁净部位有明显不同,甚至腐蚀氧化膜而显示白色。


9、阳极氧化后即染色,工件经阳极氧化后要当即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时刻过久膜层孔隙即会缩小,并有或许沾上污物,导致染色困难。若因染色槽过小,需分批染色时,应把待染色件浸泡在洁净的水中。


10、染色时工件不行堆叠,染色时工件不行堆叠,尤其是平面部位,不然因为堆叠部位被隐瞒而形成阴阳面。

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