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铝型材贴膜机出现故障时，若对工程机械结构、原理不清楚，不能正确判断分析故障的话，不可盲目大拆大卸。不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又导致出现新的问题。因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定可能发生故障的部位。
一、铝型材贴膜机常见故障排除方法
1.机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。
2.工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。
3.覆膜不到位：真空度不够，漏气，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。
4.覆出的工件表面有折痕不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好。
二、出现起泡现象及解决办法
1.保护膜有皱折或松弛现象，保护膜不均匀或卷边。
解决办法：应更换保护膜，调整张力。
2.保护膜表面有灰尘杂质。
解决办法：应及时清除。
三、覆膜起皱及解决办法
1.保护膜传递辊不平衡
解决办法：应调整传递棍。
2.保护膜两端松紧不一致或波浪边。
解决办法：应更换合格保护膜。
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