随着电泳涂装技术的普及和环保要求的日益严格，新建的电泳线越来越多。

但电泳涂装不同于普通的刷涂、喷涂，其技术性含量要求较高。

仅是每天的补料，也是有技术含量的，不正确的补加方式，反而可能会因为补料而造成异常影响，如堵塞滤袋、产品颗粒、气泡、露底等。

在电泳生产过程中，电泳槽内的涂料固体份下降，灰份或pH值的变化，溶剂含量的损耗等，都需要及时补料进行调整。

电泳槽补料，一般为以下几种，但若补加方式不对，反而还很有可能导致品质异常的发生。

1、原漆的补加

依不同产品规定的比例，如重量比色浆:乳液=1:4

将两种组份的电泳漆加入混合罐中，再加入槽液或纯水充分搅拌预混均匀后，借助于泵和管道将稀释好的涂料输入电泳槽中。

原漆的补加应每天于生产结束前进行。在电泳槽无工件电泳情况下，依电泳产量或固体份检测结果进行补漆。

色浆与乳液必须按比例同时补加，避免几天添加一次，导致槽液参数波动过大，不便管理。

当灰份偏低时，补漆时应适当增加色浆的补加量或缩小补料比例；当灰份偏高时，应适当增加乳液的补加量或放大补料比例。

2、溶剂的补加

以溶剂补加量3倍以上的纯水充分稀释均匀后慢慢加入副槽，应在电泳槽无工件电泳情况下进行。一般在上班开工前进行补加。

3、中和剂的补加

电泳槽液pH值偏高的情况下，需适量补加中和剂来进行调整，否则会导致品质不良。

补加时以中和剂补加量之3倍以上的纯水充分稀释均匀后，慢慢加入副槽。

日常生产中，中和剂一般情况下是不需要补加的，视检测结果为准。

4、纯水的补加

一般情况下，电泳槽液位不足时须补加纯水来调整液位，直接加入副槽即可；

若不得以必须由主槽添加，则应尽量避免在电泳生产时进行，以免产生的泡沫对电泳涂装品质造成异常影响。

所补加纯水必须合格，pH值6.0～7.0，电导率10µs/cm以下。

以上就是补料的几种正确方式,，日常生产过程中可参考执行。