近年来，随着国民经济的发展，国内外对门窗装饰型材的需求量越来越大，

传统的卧式氧化生产线由于自身槽体形式的原因，无法从本质上提高产能，

越来越多的企业开始新增自动化程度高、产量高、效率高的立式氧化生产线。

立式氧化生产不仅具有容积大、产量高的优势，

而且由于采用夹具单头夹料代替了原来的两头夹料，也克服了产品两头有扎线痕的缺陷，为高产创造了条件。

立式氧化线不仅大大提高了产能，也避免了很多卧式会出现的质量问题，如流痕，人为碰，擦，伤，气泡，滴脏等等缺陷。

立式线氧化线设备方面优势如下：

1、采用分布式供电的整流电源系统

立式氧化生产线槽体容积大，每一槽所加工的型材面积相当于传统卧式氧化生产线的3-4倍，

需要功率较大的整流电源系统对铝型材进行氧化处理，

为了更好的控制每一排工料氧化膜厚的均匀性，采取每个氧化槽使用6台氧化电源双端分布式供，

每槽使用6台*15000A硅机，共计90000A，理论单槽至大氧化面积达600㎡，大幅提高了人工效率，降低了单位生产成本。

分布式供电的整流电源系统使电流在氧化槽里的分布更加均匀，生产出的铝型材合格率和品质更高。

并且大大减少了电缆和导电排的使用，节约了成本，减少了损耗。

2、操作方面由PLC为主建立系统

稳定性能得到提高，生产线控制系统的智能化对接。

进固化炉不需要像卧室线排气，增加用气量。

传统的氧化生产线通常采用手动或半自动化生产控制方式，

此种方式存在自动化程度低、人力成本高、生产效率低、工艺控制不严格等缺陷。

立式氧化生产线通过全自动，半自动的方式，可以完全避免上述缺点，

PLC管理系统，是目前国内外同行业中至专业的表面处理生产技术，

可以使用电脑自动控制系统，使生产过程减少人为干扰因素，自动化程度的提高有利于产品质量、工艺条件稳定。

自动化生产线可以实现对整条生产线的全自动化控制，

从行车控制到温度控制、从整流电源系统到生产管理系统，

通过采用专业的工业自动化设备，把整条生产线日常运行的人力成本降到至低。

所有的生产管理系统还可以与工厂内的ERP系统对接，

使得管理者足不出户，便可全面了解整条生产线的生产情况，及时、准确的跟踪、管理产品质量。

由PLC为主建立系统，稳定性能得到提高，工艺调整只需简单数字调整。

槽面作业流水性有所提高，加强了各个工序之间的配合，生产效率得到增强。

3、新型水冷全密闭式氧化电源

随着氧化电源功率等级的不断增大，以及全自动铝型材表面处理生产线对氧化电源提出了更高的要求，

新型水冷全密闭式晶闸管整流电源应运而生。

整流电源设备中的硅元件、变压器、母排等均为水冷却方式，由此构筑了全密闭式循环水冷却系统。

由于循环水不与大气直接接触，其热交换是通过风—水或水—水换热系统完成的，

而无需借助大功率空调来吸收热量，既是节能的冷却方式，同时也避免了设备内器件受到因空气交换带来的腐蚀性气体的腐蚀。

未来的立式氧化生产线将向几个方向发展：车间生产全自动化、整流电源大功率化、对色检验仪器化、车间管理无纸化、清洁生产环保化。

在国内企业的大力推动下，铝型材立式表面处理方式已形成工业化批量应用，具有运行可靠、节能环保，自动化程度高，操作简便，维护简单等特点。

诸多事实证明，使用稳定可靠、节能高效、智能控制的设备，成本与人工费用大幅降低，为铝型材加工企业在日趋激烈的竞争环境中取得先机的可靠保障。