电泳槽内表面及液面以下的所有裸露金属表面（构件）都要进行绝缘防腐蚀处理。

确保槽体与槽液之间的绝缘很重要，不然电泳时槽内壁或裸露金属处会泳涂上漆，

不电泳时漆膜又会碎落溶下，成为水溶性不好的颗粒，污染槽液。

另外阴极电泳槽液呈酸性，对槽体有腐蚀作用，也需进行防蚀处理。

因此电泳槽内表面及槽内的所有构件（包括溢流槽）槽表面都应进行衬里处理，

小型电泳槽衬里有用PVC板，大型电泳槽都涂改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢，

具体涂布工艺要点如下：

1、涂衬里前钢板表面必须进行喷砂处理，露出金属色(银灰色)，粗糙度40~70μm，以确保涂层的附着力优良，

2、吹、吸干净被处理表面及缝隙，达喷砂3A质量标准。

3、滚、刷涂第1道底涂料(改性环氧或不饱和聚酯涂料)。

4、在室温(20℃左右)固化8~10h。

5、滚、刷涂第2道底涂料，贴玻璃纤维布(或无纺玻璃丝织物)，速贴两层，并用涂料渗透，滚涂平，

6、用排气筒排除涂层中的气泡，转角处多铺一层玻璃纤维布，以增加涂层强度。

7、在室温下固化24h。

8、打磨掉玻璃纤维。

9、滚、刷涂第1道面涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料、白色）。

10、在室温下固化8~10h。

11、仔细打磨平涂面（打磨后露底涂面约 50%左右），清理磨灰。

12、绝缘检查（耐高压试验），须耐压15000V防外碳以上。不合格处补涂。

13、检查修补耐压合格后，再滚、刷涂至后面涂料。

14、固化。

注：上用改性环氧或不饱和聚酯涂料为双组分或三组分：树脂、固化剂、促进剂，

配比及粘度应根据供应厂家推荐，或现场施工条件调整。

备用槽内表面的涂层不需要绝缘性，仅需耐电泳槽液的防腐蚀处理；

与电泳槽相比，涂布工艺简单，在喷砂处理后仅涂两道同样改性环氧或不饱和聚酯涂料即可。

阴极电泳专用的挂具（如摆焊、挂架等），尤其是电泳后换下，不通过烘干室和前处理的反复用的挂具，

其表面也需要进行绝缘防蚀处理，其工艺是经喷砂处理，刷涂2-3道电泳槽内壁用的涂料。

为防止漏电和电沉积，与电泳槽连接的槽液循环管、排放管在靠近电泳槽1m左右，或阀门前也要进行绝缘处理。

大口径不锈钢管内表面也像电泳槽内表面那样衬里；小口径改用1m左右长的PVC管连接。

阳极液管采用PVC管，靠近极液槽前接一段不锈钢管，以便极液接地。

电泳槽、备用槽的外表面经喷砂处理后，涂锌铬等环氧底漆，安装完后再涂1-2道面漆即可。

电泳涂装设备的其他不锈钢，镀锌钢板，塑料等制件表面不需涂漆。