国内铝材工业起步于50年代，经历了将近60年的发展，已经成为全球产铝大国和铝材消费大国。

在国内巨大的铝材市场上，国产的品牌叠起，其质量已可以和国际品牌争雄，

其市场已占有绝对多数，并且已有了专业协会，形成了统一的国标，以确保铝材的质量。

保护膜是铝材上贴有的一层塑料膜，目的是保护生产好的铝材在搬运、库存、运输、加工、安装等一系列过程中不受损伤，

在铝材安装完成之后，由安装工程队撕去，从而使铝材表面光洁如新，起到应有的装饰效果。

国内市场上的铝材产品种类繁多，铝材表面处理技术也不断的改进。

国内各种铝材表面处理技术包括以下这些，

机械抛光、化学抛光、阳极氧化着色、电泳涂漆、化学着色、氟碳喷涂、静电粉末喷涂、表面图纹处理等，

不同的铝材表面需要选用不同的粘性保护膜。

而保护膜产品一般有低粘、中粘、高粘和特高粘4大系列；

颜色有透明、奶白、蓝色、黑白等；

厚度为30 ~ 200μm，所以需要根据铝材不同的表面选用不同的保护膜。

根据表面和贴膜压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。

对一给定的表面，选择适当的胶体和粘性的保护膜是极其重要的，

后续的加工步骤则是决定粘性的关键，后续加工一般有切割、折弯、钻孔、冲压等。

一般光滑表面选用低粘保护膜，如机械抛光、化学抛光铝材；

中等粗糙表面选用中粘保护膜，如阳极氧化着色、电泳涂漆、化学着色、氟碳喷涂、光面静电粉末喷涂铝材；

非常粗糙表面选用高粘保护膜，如静电粉末喷砂铝材；

需要进行激光切割的话，由于保护膜遇热收缩，所以应选用特高粘的保护膜。

除了粘性以外，用户还需测试自动贴膜机的保护膜的抗张强度和延伸率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到使用要求。