改革开放以来，我国的铝型材加工业取得了突飞猛进的发展，其中“氧化立式生产线” 是近十年来比较大的引进项目之一，因其相对于卧式线具有：槽液带出量少，化工、水电气等单耗低，连续性批量生产效率高等优势，显得更适应市场增长的需求。于是，“氧化立式生产线”在近几年时间内开始逐渐普及，很多企业都在大力开展氧化立式生产线的建设及生产项目工程。

       氧化立式线的生产优势项目较多，其中较为突出的项目列举如下：氧化立式线槽液带出量比传统的卧式线要少，适合连接大批量的生产模式，化工、水电气等消耗都相对降低。根据实践分析可知，立式线的槽液带出量只有卧式线带出量的一半，既减少了槽液互相污染的程度，减轻槽液回收负担，还大大降低化工用品的损耗，减轻废水处理压力等。碱回收装置采用了全国大型的晶析装置进行处理，处理量大，取样检测方便，环保优势突出。

       实践情况证明，采用碱蚀回收设备，相对传统工艺加入长寿添加剂更具优势，Al3+可回收、再利用价值高，碱液再生、可循环利用，液态NaOH损耗比加长寿添加剂低约80kg/吨。着色镍回收、电泳回收装置，采用进口专用膜管，提高回收质量，配套的槽液管理装置，使着色槽液利用达到较为理想的状态，另外，电泳涂料精制装置附带再生系统，提高化工利用率。一体五室固化炉设备，比传统的一体一室的独立固化炉更节约，热能利用率提高，适合大批量连续生产的模式。

       一体五室式固化炉，热风循环风机达到1600m3/分，能够很好地实现温度的传送，实现固化炉体内温度迅速达到指定温度，并稳定保持在180～190℃的工艺范围之内；炉体采用铁制保温材料，减少热量流失，并保证内部温度不易受外界影响；另外，温度由中央控制系统随时监控温度情况，并做到自动调整热量，从而达到节能和减耗目的。水的循环利用方面：氧化槽废酸可回到除油槽和中和槽重新利用，氧化后第三个水洗槽可重新再利用到第二、一个水洗；电泳后纯水洗的水同样可回到封孔后水洗槽重新利用，从而减少废水的排放，减轻对环境的影响。